DS-37D基准级台式分光测色仪

Name: DS-37D基准级台式分光测色仪
Brand: CHNspec彩谱
Availability: InStock

分类涂装与表面检测 > CHNspec彩谱 > 颜色测量 > 台式分光测色仪摘要确保荧光测量差分光谱引擎全面提升测量双光路设计在测量样品信号监测获得更高测量孔径轻松测量形态样品四种测试自由切换反射模式下支持测量

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用途场景

研发实验室研发、新产品开发、技术研究

生产生产线检测、工艺控制、制造过程监控

品控质量检验、来料检测、成品测试

合规认证计量检测、仪器校准、精度验证

教学实训教学实验、技能培训、实训演示

维修设备维修、故障诊断、维护保养

规格参数

产品简介

彩谱基准级台式分光测色仪DS-37D采用自研差分光谱引擎，使进光量提升50%，光谱分辨率提升30%；提供更优异的重复性、台间差、示值表现；摄像头清晰度提升了350%，通过自研的亮度校准算法，真实还原超深色样品颜色；强大的ColorExpert电脑数据管理软件，支持同时保存样品数据与图像。DS-37D产品将会在油漆、塑料、纺织等各个行业的品控管理及配色工作上发挥更卓越的作用。

产品特点

重复性0.005，台间差0.12

差分光谱引擎全面提升测量表现

使传感器进光量提升50%，光谱分辨率提升30%，信噪比更高，重复性、台间差、示值表现更优秀，与基准级仪器数据保持高度一致，仪器台间差可达0.12，重复性可达0.005。相关技术受到中国发明专利保护。

双光路设计提升重复性精度dE*ab≤0.005

双光路设计在测量样品信号的同时监测光源能量波动，在测量时减少干扰，获得更高的测量稳定性，将仪器测量重复性指标提高至dE*ab≤0.005。保证了仪器测量速度、准确性、稳定性和台间差的高标准。相关技术受到中国发明专利和美国发明专利保护。

创新的纳米级分辨率光栅分光技术

创新是彩谱的灵魂。历经近10年的潜心研究，采用创新的MEMS工艺制作的光栅结合阵列传感器，在纳米级光谱分辨率基础上让色彩测量更精准，再一次引领了行业创新方向，极大的提升了产品的技术表现。相关技术受到中国发明专利保护。

优秀的台间一致性：dEab≤0.12，超高重复性精度：dEab≤0.005，确保工厂间精准数据传递

自研荧光校准技术

自动调节UV强度，测荧光材料时，保证仪器数值与基准级数值高度一致。

高精度自动校准

先进的自动校准技术大幅改善仪器长期重复性。恒温条件下，第1天与第30天的dE*ab依然可达0.01；0℃-40℃任意温度变化，dE*ab 可达0.1以内。

多种测量孔径轻松测量多种形态样品

四种测试口径，自由切换

反射模式下支持测量：固体、粉末、非透明液体

透射模式下支持测量：玻璃、薄膜、透明液体

配置高清预览摄像头

摄像头清晰度显著升级，从原来的400dpi升级到1400dpi，观察样品时提升350%的清晰度，并采用亮度校准算法，真实还原超深色样品颜色

支持同时保存样品数据与图像

在测量数据的同时记录图像信息

获取更多样品相关信息

提供强大的ColorExpert电脑数据管理软件

可保存数据到云端，数据跟随账号，防止丢失

支持PC端导出或打印数据测试报告

支持选配配色软件，提供更多配方灵感，提高配色效率

技术参数

基准级台式分光测色仪
产品型号	DS-37D
照明/测量条件	反射：d/8（漫射照明，8°方向接收）
	SCI（包含镜面反射光）/ SCE（不包含镜面反射光）同时测量。符合标准：CIE N0.15、GB/T 3978、GB 2893、GB/T 18833、ISO7724/1、DIN5033 Teil7、JIS Z8722 条件C、ASTM E1164、ASTM-D1003-07
	透射：d/0（漫射照明，垂直方向接收）
传感器	差分光谱引擎
分光方式	凹面光栅
积分球直径	152mm
测量波长范围	360nm-780nm
测量波长间隔	10nm
反射率测量范围	0-200%，分辨率0.01%
照明光源	脉冲氙灯和LED
紫外测量	包含UV、400nm截止、420nm截止、460nm截止
测量时间	单模式<2秒
测量/照明口径	反射： XLAV Φ25.4mm/Φ30mm；LAVΦ15mm/Φ18mm；MAVΦ8mm/Φ11mm；SAVΦ3mm/Φ6mm 用户可以自定义口径，口径切换自动识别透射：Φ17mm/Φ25mm
透射测量规格	样品高度与厚度:高度不限制,厚度≤50mm
重复性*	ΔE*ab≤0.005，光谱反射/透过率≤0.1%
台间差**	XLAV ΔE*ab 0.12
长期重复性***	XLAV色度值:标准偏差ΔE*ab 0.01以内（恒温条件下，24小时内每小时测量一次白色校正板)
标准观察者	2°标准观察者和10°标准观察者
观察光源	A,B,C,D50,D55,D65,D75,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8,F9,F10,F11,F12,CWF,U30,U35,DLF,NBF,TL83,TL84,ID50,ID65,LED-B1,LED-B2,LED-B3,LED-B4,LED-B5,LED-BH1,LED-RGB1,LED-V1,LED-V2,LED-8
语言	中文简体,英文,中文繁体,俄语,西班牙语,葡萄牙语,日语,泰语,韩语,德语,法语,波兰语
显示内容	光谱数据,光谱图,色度数据,色差数据,色差图,合格/不合格判断,仿真色彩,色彩评估,雾度,液体色度,颜色偏向
颜色空间	CIE LAB,CIE LUV,LCh,Hunter Lab,Yxy,XYZ,Musell,s-RGB,βxy
色度指标	WI(ASTM E313-20,ASTM E313-73,CIE,AATCC,Hunter,Taube,Berger Stensby),YI(ASTM D1925,ASTM E313-20,ASTM E313-73),Tint(ASTM E313-20),同色异谱指数Milm,沾色牢度,变色牢度,ISO亮度,R457,A密度,T密度,E密度,M密度,APHA/Hazen/Pt-Co(铂钴指数),Gardner(加德纳指数),Saybolt(塞伯特指数),Astm color,雾度,总透过率,遮盖力,力份,强度
色差公式	ΔEab,ΔECH,ΔEuv,ΔEcmc,ΔE94,ΔE00,ΔEab(Hunter),555色调分类
存储空间	8GB
审计追踪	支持
NetProf网络校正	支持
屏幕尺寸	7寸电容触摸屏
审计追踪	有（按FDA和CFDA要求）
NetProf网络校正	支持
操作系统	Android
电源	直流稳压电源
操作温湿度	5～40°C,相对湿度80%(35°C时)以下无凝露
存储温湿度	-20～45°C,相对湿度80%(35°C时)以下无凝露
附件	电源适配器,数据线,透射夹具,软件U盘,黑腔,白板,绿板,荧光校正板,30mm口径板, 18mm口径板,11mm口径板,6mm口径板,支撑台,比色皿,阻尼把手
可选附件	加热透射夹具(含控制电路),立式支架,气动顶杆(含控制电路),小样品夹持配件,纤维测试盒,薄膜夹具,微量透射夹具,拉杆箱,欧标插头,美标插头
接口	RS-232、USB、USB-B、蓝牙
摄像头取景定位	超清摄像头（1400dpi）
自动校准	有（可大幅改善仪器长期重复性）
荧光校准	有（可自动调节UV强度，测量含有荧光材料时，保证仪器数值与其他进口仪器数值高度一致）
亮度校准	有（通过亮度校准算法，真实还原超深色样品颜色）
其他	仪器可侧面测量,朝上测量,朝下测量(使用配件)；自动温湿度补偿功能；PC端软件保存样品图像功能

※ 仪器校正后,以5秒间隔测量白色校正板30次以XLAV口径测量结果标准偏差

※※ 基于23°C时,测量BCRA Series系列12块色板XLAV口径测量值的平均值

※※※ XLAV色度值:标准偏差ΔE*ab 0.1以内（0℃-40℃任意温度变化）

❓ 常见问答 3 查看更多 →

问：颜色测量时，色差仪显示的颜色和实物颜色有差异？

答：

林上科技目前共有7款色差仪面世，其中LS170、LS172、LS172B均采用45°/0°光学几何结构设计，广泛应用于油墨印刷行业。LS171、LS173、LS173B采用D/8°光学几何结构设计，适合通用行业，尤其是测量高光泽度的物体等。LS175 大口径设计，适合测量有纹理或表面粗糙的物品。

林上色差仪一上市就受到了不少好评，与此同时也有部分客户对色差仪测量颜色时出现的一个现象感到不解：为什么在进行颜色测量时，色差仪显示的颜色和实物颜色有差异？

上述现象其实是由于以下几个因素的影响：

1.在不同环境光下，肉眼看到的颜色会有差异

国家对颜色测量的相关标准"GBT 3978-2008 标准照明体和几何条件"中定义标准照明体为2种：A和D65。林上色差仪采用的正是D65标准光源，这样可以保证测量条件的一致性，在测量时不受外界环境光的影响。而在出现色差仪之前，需要用专业的对色灯箱来对比色差。对色灯箱的目的是建立一个标准的照明光源，保证人眼去判断色差时，不受环境光的影响。平时在肉眼观察物体时，无法做到环境光和色差仪的D65光源一致，所以人眼在环境光下看到的物体颜色和色差仪测到的颜色会有一定差异。

其实，许多人在生活中也经常能感受到环境光对人眼观察物体颜色的影响。例如去菜市场买猪肉时，我们看见的猪肉都是红彤彤的，非常漂亮，而当我们把猪肉放在自然光下的时候，猪肉就恢复了它原本的颜色。逛街时觉得商店里的衣服很漂亮，但我们将衣服买回家再试穿的时候，却感觉衣服的美感大打折扣，不愿意再穿第二次。

这都是因为在不同的照射光源下，人眼看到同一物品的颜色是不一样的。

2.由于还原真实色彩的能力不一样，不同屏幕上的物体颜色不一样

林上五款手持式色差仪采用的屏幕均为3.5英寸IPS彩色电容触摸屏，两款便携式需要配合手机APP使用，但无论哪一款仪器，它们的显示屏幕采用的都是RGB色域空间，没有真实的色域范围广。

所以当测量到不属于RGB色域中的颜色的时候，仪器会在设定的色域中自动匹配与之最相近的颜色，这会导致仪器屏幕和仪器连接的手机屏幕上显示的颜色和样品实际颜色不同。两者之间的区别是手机屏幕颜色位数更多，还原样品真实颜色的能力会比仪器的屏幕更好一些。另外手机APP上显示的颜色与样品实际颜色不一致是因为受到手机显示屏幕的材质、分辨率、亮度和是否贴膜等因素的影响，这些因素导致的手机屏幕的真色彩还原能力不一样。

3.光线照射角度和观测角度不同也会影响人眼对物体颜色的观察效果

林上7款色差仪采用了两种照明方式：45°/0°和D/8°。这两种照明方式模拟人眼观察物体的角度不同，所以观察到样品颜色也会有所差异。这一点在高光泽度物品上显示更加明显。

市面上的色差仪大多不显示颜色，只标示数据，林上色差仪显示出的颜色只是为了给用户一个参考，实际还是要以仪器上显示的对应的颜色空间的数据为准。

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问：了解颜色测量中的标准观察者

答：

小编观察了一下市面上的色差仪都有标注视场10°这个参数，这个参数究竟是什么意思呢？它和视场2°有什么区别？应该怎么选择视场角度呢？你们是不是也有这些疑问？接下来跟小编一起详细了解下吧！

什么是视场？

视场角度又叫标准观察者，是指CIE制定标准时样品在观察者眼睛中投影的夹角。

为什么建立视场？

人眼的敏感度因人而异，通常会导致每个人看到的颜色有所不同。在内部或整个供应链中评估颜色时，这种主观性常常会导致不一致。因此，国际照明委员会 (CIE) 组织的科学家们建立了一些功能来标准化物体颜色（包括视场）的测量方式。要使用标准化方法量化物体的颜色，计算中必须包括人眼（观察者）对这些颜色的响应。

视场2°和视场10°是如何建立的？

1927年，物理学家约翰·吉尔德 (John Guild) 和大卫·赖特 (David Wright) 收集了受试者并进行了色彩匹配实验，以确定普通人如何感知颜色。绘制了一些值来反映人眼在2度视场（（类似于从一臂距离看一个人的拇指指甲，或相当于从 50 厘米的距离看一个 1.7 厘米的圆圈））的情况下如何感知光谱中的颜色（见下图）。每条曲线（x、y和z）代表光的三原色之一。被称为2度标准观察者（也就是视场2°），CIE 于 1931 年将其作为数学函数发布，用于颜色量化并标准化颜色评估方式。

然而，使用2度标准观察者函数计算的对象的数字颜色值并不总是与人眼对颜色的视觉评估完全吻合。20世纪60年代，人们意识到人眼的视野比之前想象的更宽。

人们再次进行了配色实验，将 2 度视场改为 10 度视场（类似于从一臂距离看自己的手掌，或相当于从 50 厘米距离看一个 8.8 厘米的圆圈）。该功能与第一次实验有细微差别，经调整后于 1964 年作为 10 度补充标准观察者发布（见下图）。

如何区分视场2°和视场10°

在观看距离为 50 厘米时，2 视场将是一个 1.7 厘米的圆，而在相同距离下，10 视场将是8.8厘米的圆。可参考下图更加直观

视场2°和视场10°的行业应用

1964 年的 10 度补充标准观测器被认为更能代表人眼对色彩的感知。根据 CIE 的建议，视场角度10°在色差仪中更为通用，用于制定和评估各类样品的颜色。另一方面，视场角度2°通常用于质量控制和其他颜色评估程序，特别是食品行业。

以上就是介绍视场2°和视场10°的全部内容，林上的色差仪根据CIE国际照明委员会采用了视场10°，光源D65。数值稳定，测量精准，无需担心。

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问：粉末颜色测量为什么要选大孔径粉末色差仪

答：

在涂料粉末、化工颜料、粉体原料等粉末材料的生产与品控环节，粉末色差仪是实现颜色精准量化、管控色差一致性的核心检测设备。相比于液体、固体板材等平整样品，粉末材料的物理特性决定了其颜色检测难度更高，而大孔径设计成为了专业粉末色差仪的核心标配。本文将从分光测色原理、粉末检测痛点、仪器选型差异三个维度，详解粉末颜色测量必须使用大孔径粉末色差仪的核心原因，为行业质检人员提供专业的参考依据。

一、什么是粉末色差仪？分光测色原理基础解析

粉末色差仪属于色差仪的细分品类，是专门针对粉末、颗粒、糊状等非平整样品设计的颜色检测仪器，常规的色差仪分为三刺激值式和分光式，而专业的台式粉末色差仪均采用分光检测技术：仪器内部的全光谱光源发射光线，照射到样品表面后反射，通过分光元件将反射光分解为不同波长的光谱信号，传感器捕捉光谱数据后，通过内置算法计算出样品的色度值（Lab、LCh）、色差值（ΔE）、白度、黄度等核心参数。

与普通色差仪不同，粉末色差仪针对粉末样品做了专项优化，核心区别在于测量口径、样品仓密封设计、配件适配性三大维度，这也是区分普通色差仪和专业粉末色差仪的关键。

二、粉末材料颜色检测的核心难点

粉末材料（涂料粉末、颜料粉体、化工粉末、粉末冶金原料等）的物理形态，决定了它无法像平面板材一样直接用常规色差仪检测，在实际检测中存在4个无法规避的痛点：

1. 颗粒分布不均，颜色采样难度大

粉末由微小颗粒组成，即便经过混合搅拌，也无法做到100%均匀，局部颗粒的聚集、分散会直接导致颜色偏差。如果检测口径过小，只能采集局部极小区域的颜色，无法代表整批粉末的真实颜色，检测数据毫无参考价值。

2. 样品松散无固定形态，表面不平整

粉末是松散状物料，没有平整的检测表面，光线照射后会产生漫反射、空隙折射等干扰，普通色差仪无法稳定捕捉有效反射光，测量数据波动极大。

3. 粉末易飘散，易污染仪器内部组件

粉末质地轻盈，在检测过程中极易飘散进入仪器的光源、传感器等核心部件，轻则导致测量精度下降，重则损坏仪器。

4. 批量检测要求高，数据重复性要求严苛

粉末材料多为批量生产，品控需要数据高度稳定，普通仪器的小口径、低精度设计，无法满足粉末行业的高精度要求。

三、小孔径手持色差仪 vs 大孔径台式粉末色差仪：核心差异对比

目前市面上的色差仪主要分为小孔径手持款（口径≤20mm）和大孔径台式款（口径≥50mm），很多粉末企业为了便携性选择手持色差仪，最终导致检测数据失效，核心差异如下：

1. 测量口径：采样面积决定数据真实性

小孔径手持色差仪：测量口径多为8mm、10mm、20mm，采样面积小，只能检测粉末的局部颜色，受颗粒不均、空隙影响极大，同一粉末多次测量数据偏差大，完全无法用于品控。

大孔径粉末色差仪：以林上LS177 分光色差仪为例，采用50mm超大孔径设计，采样面积是小孔径仪器的6倍以上，能覆盖更大范围的粉末样品，有效规避局部颗粒不均的问题，测量结果能真实反映整批粉末的颜色特性。

2. 结构设计：密封防护适配粉末检测场景

小孔径手持色差仪：开放式测量口，无防尘密封设计，粉末易进入仪器内部，无法长期用于粉末检测，仅适合平整固体、涂层样品。

大孔径台式粉末色差仪：标配密封测试口+专用比色皿，林上LS177专门针对粉末设计了密封检测结构，从根源上防止粉末飘散污染光源和传感器，同时赠送专用比色皿，完美适配粉末样品的装载需求。

3. 精度与稳定性：满足粉末行业品控标准

小孔径手持色差仪：台间差大、重复性差，无全光谱检测能力，无法满足粉末行业高精度色差检测要求。

大孔径台式粉末色差仪：采用400-700nm全光谱LED光源，D/8光学结构（包含镜面反射光SCI），林上LS177实现重复性△E*ab＜0.03、台间差△E*ab≤0.4，可通过华南计量院等专业机构检测，精度完全匹配粉末涂料、颜料等行业的国标检测要求。

4. 适用场景：针对性适配粉末材料

小孔径手持色差仪：仅适用于平面、固态、无飘散性的样品，完全不适合粉末、颗粒类物料。

大孔径台式粉末色差仪：专为粉末、颗粒、糊状样品设计，是涂料粉末、化工颜料、粉体原料等行业的专用检测设备。

四、大孔径+密封设计：粉末颜色测量的最优解决方案

结合粉末材料的检测痛点和仪器性能对比，我们可以得出明确结论：粉末颜色测量必须使用大孔径粉末色差仪，小孔径手持色差仪无法满足粉末检测的核心需求。

大孔径设计解决了粉末颗粒不均、采样不全面的问题，密封测试口解决了粉末飘散污染仪器的问题，专用比色皿解决了粉末松散无固定形态的问题，三者结合才能实现精准、稳定、高效的粉末颜色检测。

在专业台式粉末色差仪中，林上LS177凭借50mm超大孔径、全光谱分光检测、密封防尘设计、高精度数据输出等优势，成为粉末行业的高适配选择。仪器配备7英寸彩色触摸屏，内置多本电子色卡，支持ΔE*ab、ΔE*00等多种色差公式，可连接APP和PC软件实现数据管理，兼顾了实用性与专业性，是粉末企业品控的理想设备。

五、总结

粉末材料的物理特性决定了其颜色检测对仪器的特殊要求，大孔径粉末色差仪是解决粉末颜色测量痛点的核心设备。相比于小孔径手持仪器，大孔径台式粉末色差仪在采样面积、防护设计、检测精度上都具备压倒性优势，能真正为粉末涂料、化工颜料、粉体原料等行业提供可靠的颜色数据支撑。企业在选择设备时，应优先以大孔径、密封设计、分光检测为核心选型标准，避免因仪器选型错误导致品控失效。