用途场景
规格参数
Calotest 系列设计用于快速表征各种材料上的涂层厚度（0.1 μm 至 50 μm）。简单的球坑法是快速且精确地获得所有涂层厚度的有效方法，适用单层和多层膜的涂层。通常包括 CVD、PVD、等离子喷涂涂层、阳极氧化层、化学和电沉积、聚合物、油漆和涂料。您可以根据您的需要在这三个不同型号中进行选择。
关键功能
测量快速，只需 2 到 5 分钟，无需样品制备
样品涂层厚度测量只需几分钟，无需任何费时的样品制备步骤。这使得 Calotest 优于其他方法，这些方法需要在进行测量之前，对样品进行嵌入、切割、研磨、抛光和蚀刻操作，而这些操作通常需要花费一个小时以上的时间。
单层和多层涂层的厚度测量结果一样准确
由于具有更好的耐磨性和抗断裂性，多层涂层越来越受工业应用的青睐。利用安东帕的涂层厚度测量综合软件，您可以单独测量一层或多层涂层，并根据行业的实际需要将报告打印出来。
0.1 μm 至 50 μm 的涂层厚度分析
对于涂覆 CVD、PVD、阳极氧化层、化学和电沉积、聚合物、油漆或涂料的工业部件，其涂层厚度通常在0.1 μm 至 50 μm 范围内。Calotest 型号仪器非常适用于快速精确地测定该范围内的涂层厚度。nbsp
在平面和粗糙表面上均可实现精确测量
Calotest 仪器采用的球坑法可轻松可靠地获得平面和粗糙表面上的涂层厚度。选配的分析软件可处理各种样品形状（包括平面、球形和圆柱形），并提供准确的涂层厚度测量值，不受样品几何结构的影响。
技术规格
| 转轴速度： | 10 rpm 至 3000 rpm |
|---|---|
| 磨损时间范围： | 1 到 10000 秒 |
| 标准球直径： | 10、15、20、25.4、30 mm |
| 国际标准： | ISO 1071-2、VDI 3198 |
❓ 常见问答 3 查看更多 →
问：粉末涂覆工艺以及粉末涂层厚度测量
当您获得专业应用的粉末涂层涂层时，您会观察到它具有美丽而均匀的薄膜状涂层。这种涂层不仅在材料上形成保护屏障，而且也是增强其美感的一种方式。不幸的是，当粉末涂料太厚时，它会对涂饰产生负面影响。我们来看看粉末涂料的一些重要细节。
粉末涂覆工艺
粉末应用究竟是如何工作的？就粉末涂料而言，粉末可以采用聚合物树脂的形式，其与颜料，流平剂，固化剂，流动改性剂以及其他添加剂组合。
然后将这些成分熔融混合，然后冷却并研磨成均匀的粉末外观，如烘焙面粉。应用过程依赖于静电喷涂沉积（ESD）以确保涂层粘附到金属基板上。喷枪用于获得粉末颗粒的静电荷，使其被吸引到接地材料上。
首先将粉末涂料施加到一小部分金属上进行粘合性测试。这是为了确保粉末适当地粘附到金属上并产生所需的结果。一旦确定，就可以将材料完全涂覆并固化以施加额外的热量。
得到的具有高交联密度的分子链通常耐分解。表面处理可用于各种金属，包括非金属基材，如中密度纤维板（MDF）和塑料。
通常观察到涂层厚度标准，以确保涂层耐用，美观并且持续很长时间。涂层厚度通常取决于粉末施加到材料上的方式。
通常，粉末可以使用静电或电晕枪来施加。喷枪在粉末上产生正电荷，使其粘附在带负电的材料上。有不同类型的喷嘴可用于静电涂层。材料的形状将决定使用的喷嘴类型。预热可用作预处理过程，以获得均匀的光洁度，并避免可能导致光洁度不完整的潜在问题。
粉末涂料也可以在流化床的帮助下施用。可以将预热的材料浸入流化粉末中，直到涂层熔化并流动以覆盖整个材料。该过程可能需要后固化，这取决于材料的温度和质量，包括所用粉末的类型。
粉末涂装优点
没有多少人知道，在20世纪60年代，北美引入了流行的粉末涂装工艺，作为一种干式涂装工艺。如今，它占据了整个工业涂装市场的15％，因为该工艺可用于各种产品和材料。
寻求耐用和高质量表面处理的公司指定使用此程序而不是其他涂层工艺。这主要是因为它可以提高效率，最大化生产，并简化对环境要求的遵守。
凭借其功能性和装饰性，在质地和颜色方面，客户可以享受无限或接近无限的选择。应用粉末涂层的技术进步已经产生了优异的表面处理以及改进的性能。
粉末涂层厚度检测
涂料厚度在厂家规定的厚度范围内可以确保较好的产品性能。涂层的许多物理和外观特性会受到薄膜厚度的影响。膜厚会影响涂层的颜色，光泽度，表面轮廓，附着力，柔韧性，抗冲击性和硬度。当膜厚不在误差范围内时，涂装后组装的零件之间的配合可能会受到影响。因此，涂料厚度必须控制在生产商允许的误差范围以内。粉末涂层测厚仪就是一款专门用于测量粉末涂料厚度的仪器。
如果喷涂的粉末涂料不足，则不能提供足够的覆盖和保护。例如，金属需要足够的涂层厚度，以充分保护免受腐蚀（钢）或氧化（铝）。另外，粉末涂料厚度不足可能会导致不良的表面光洁度和不良的外观或颜色。粉末涂料的厚度也可能影响应用的抗冲击性，柔韧性，硬度，边缘覆盖率，抗碎屑性，耐气候性，耐盐雾性和保持光泽的能力。
粉末涂层测厚仪通常采用磁感应测量法和涡流测量法。林上科技作为专业的厂家，研发的LS221粉末涂层测厚仪符合国标《JJG-818-2005 磁性、电涡流式覆盖厚度测量仪检定规程》，确保通过国家计量机构检测。主机与探头采用分体式的设计，便于在复杂的测试条件下可以边测试边查看数据。仪器能够快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。仪器量程为2000微米，精度为≤±(3%读数+2μm)。
问：金属防腐知识及涂层厚度测量
一．金属防腐的重要性？
金属防腐重要性防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。特别是容易受到环境影响的金属。它会借着化学或电化学反应所造成的的破坏性侵害。
在我们生后中几乎所有的金属制品，都会有一定的腐蚀现象。特别是大气中的盐分及湿度极高的沿海地区，金属腐蚀会给造成巨额的经济损甚至带来严重事故。
比如，2014年8月8日在台湾高雄发生的燃气爆炸事故，其原因就是金属管道老旧造成的接缝泄漏，雨水加重的管道腐蚀，造成燃气泄漏而导致的爆炸。由此可见，做好金属防腐工作是多么的重要。那金属防腐都有什么方法呢？
二．怎样做好金属防腐工作？
1.保持金属机械的干燥，消除腐蚀介质的存在。
2.对金属表面进行涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀，从而形成保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来。
4.在普通金属中加入铬或镍等材料制成不锈钢，改变金属结构。
三，如何判断金属防腐工作是否完善？
在上文中我们已经了解了如何做好金属防腐，其中在金属表面涂防腐涂层是日常生活中常见的办法。
但是在金属表面涂的防腐涂层是否厚度合适，仅仅凭借肉眼是无法进行正确判断的。这就需要干膜测厚仪来帮忙了。这是一种小型便携式仪器。
成立于2008年的林上科技，12年来专注发展测量仪器仪表行业。自主研发的产品已经获得15项国家专利，拥有多个国家高新技术企业证书。推出了一款名为LS221的干膜测厚仪，因其主机和探头采用延长线连接的分体式设计，且仪器无需校准只需调零，采用的红宝石探头具有高耐腐蚀性和耐磨性能，等优点圈粉无数。
用LS221干膜测厚仪来检测金属防腐涂层是否合格，既能简单方便的测出结果，又能保证测试数据是准的。你还在犹豫什么？快来购买一台LS221来测量金属防腐涂层吧！
问：磁性金属基材超薄涂层厚度测量-涂层测厚仪
表面处理中有一项非常重要的工艺，即在磁性金属上面涂镀层，以达到防腐、抗氧化、装饰等目的，对于测试磁性金属基材上面的普通涂层厚度，使用的设备大家都不陌生，但是，今天主要介绍的是超薄涂层厚度测量的方法，以及高精度的涂层测厚仪。
在进行金属表面涂层处理的时候，涂层的厚度，非常关键。涂层过薄，防腐、抗氧化的作用不理想，或者是有效时间短，不能最大程度上发挥作用；涂层过厚，又会造成材料的浪费，经济上也会加重企业涂层处理方面的成本。
超薄涂层厚度测量的方法：
涂层处理，针对于不同的材料，对涂层厚度要求是不一样的，几微米到几百微米不等，甚至有些会超过1000微米。
1、对于涂层厚度超过50um的，市面上高精度的仪器即可满足，涂层厚度在1000um以内，精度好点的是读数的±3%+2um。
2、对于涂层厚度小于50um的，特别是20um以下的，大多数的仪器精度都是没有办法满足的，由于涂层本身就非常薄，对于设备的精度要求很高，林上的LS225就是非常理想的选择。
超薄涂层厚度测量使用的设备：
林上LS225涂层测厚仪采用数字探头技术，数字信号处理直接在探头上完成，探头不易受到干扰并且提供很好的测试精度。即使温度变化也不会影响测量，读数仍保持稳定。具有很高的测量精度±（2%读数+0.3μm）和重复性≤±（0.8%读数+0.1μm），可用于测量10μm以下的超薄涂镀层厚度测试。
林上作为十几年专业生产光学仪器的品牌厂家，所有产品承诺30天无理由退换货。所研发生产的LS225涂层测厚仪，更是为涉及到超薄涂层厚度测量的用户解决了燃眉之急，性价比也是同层次的产品里面比较高的。
